Hoppa till huvudinnehåll
Arbetsmiljö

Produktionen igång efter dödsolycka

I maj hände det som inte får hända på tändmedelsfabriken i Gyttorp. En ung man dog i arbetet. Nu är produktionen på Orica igång igen och säkerhetsarbetet är viktigare än någonsin.
Lina Björk Publicerad
© Copyright 2017 Orica Limited
© Copyright 2017 Orica Limited

Larmet om explosionen kom klockan 05.35 den 7 maj. Man vet inte riktigt vad som hände, men något gick fel och pentyldamm från doseringstillverkningen, alltså det som monteras i sprängkapslar detonerade vid städningen av maskinerna och tog med sig hela innertaket på korridoren till olycksrummet. En man i 30-årsåldern omkom direkt.

Arbetsplatsen har en dramatisk historia. En sensommar på 1960-talet small tre hus i luften och lämnade tre kratrar kvar. Röken stod som en pelare upp i luften och hela samhället stannade. Inte ett fönster i hela Nora var helt när åtta personer förlorade livet.

Läs mer: "Säkerheten är en investering"

Efter den olyckan analyserade man varenda skruv och skyddsutrustning. Orica jobbar efter modellen 5 S, vilket står för att sortera, systematisera, städa, standardisera och se efter så att ordningen hålls. Men det gick ändå inte att förutse vad som skulle hända den olycksdrabbade dagen i våras.

– All produktion avstannade och sedan har vi gått igenom säkerheten avdelning för avdelning. Nu är produktionen igång igen, men jag tror att de anställda är mer observanta vilket är bra. Man uppmärksammar sina vanor och rutiner, säger Kristina J:son Karlsson, som är Unionens klubbordförande på Orica.

Man har också haft en så kallad ”stanna och tänk” dag, där man stänger ned hela produktionen och pratar säkerhetsarbete. På en station har de anställda bland annat fått se effekten av en sprängkapsel som detonerar och vad som blir kvar.

– Det är en tankeställare att vi jobbar med väldigt farliga produkter och att man ska vara rädd om sig.

Polisen rubricerade händelsen som vållande till annans död som en åtgärd för att kunna utreda om någon kan beläggas med skuld för olyckan. Även Arbetsmiljöverket och Orica själva har startat utredningar kring det som inträffat. Det är oklart när utredningarna blir klara.

Under maj och juni erbjöd arbetsgivaren stöd och krishjälp för de anställda som kände att de behövde bearbeta vad som hänt.

– Vi fortsätter att analysera vad som har hänt och kommer att arbeta vidare med vårt säkerhetstänk, säger Kristina J:son Karlsson.

Bläddra i senaste numret av våra e-tidningar

Bläddra i senaste numret av Kollega

Till Kollegas e-tidning

Bläddra i senaste Chef & Karriär

Till Chef & Karriärs e-tidning
Arbetsmiljö

Sveriges mest udda yrke? Johan är tunnbindarmästare

På högstadiet nekades Johan Thorslund att göra en tunna i träslöjden – det var alldeles för svårt. I dag är han Sveriges enda tunnbindarmästare och exporterar hantverkstunnor till dryckesförädling.
Joachim Stokstad Publicerad 26 juni 2026, kl 06:02
Johan Thorslund är tunnbindarmästare på Thorslundkagge som gör ektunnor till dryckesförädling. Ett tidskrävande hantverk med lång historia. Foto: Fredrik Stehn

Johan Thorslund, hur hamnade du i detta 2 500 år gamla yrke?

– I träslöjden i nian skulle vi få göra ett valfritt projekt under en termin. Jag ville göra något som ingen annan gjorde och valde en trätunna. Men läraren sa nej, det var för svårt. Det triggade något i mig, så senare läste jag på om tunnbinderi och hittade en 80-årig mästare på Gotland. Efter det praktiserade jag på ett ölbryggeri i Storbritannien och besökte binderier i Europa. I gymnasiet skapade en skola i Norrköping en skräddarsydd utbildning i ämnet, med mig som enda elev.

Har du konkurrenter i Sverige?

– Det finns ett till tunnbinderi, men där görs främst trädgårdstunnor, inte tunnor för drycker som är min specialitet. Jag är den första i Sverige som har fått mästarbrev i det på 50 år.

Vad är det bästa med yrket?

– Komplexiteten. Att allt man gör hänger ihop. En glipa på en halv millimeter kan göra en tunna obrukbar.

Johan Thorslund, tunnbindarmästare Thorslundkagge. Foto: Fredrik Stehn

Får du fortfarande nya utmaningar?

– Min vision, som jag funderat på i 25 år, var länge att vi skulle lyckas få en dubbelt oval tunna – som var mitt gesällprov – i produktion. För några år sedan lyckades jag anpassa våra maskiner för det.

Hur ser processen från ekstock till färdig tunna ut?

– Den optimala eken är 150 år och växer rak och hög i granskog. Jag betalar ibland upp till fyra gånger mer än andra uppköpare, eftersom kvaliteten är så avgörande. Ändå är utbytet bara 25 procent – resten går till att värma fabriken. Ekarna kapas på längden och klyvs till tårtbitsform. Sedan sågas de till stavämnen, som får ligga utomhus i två–tre år, för att mogna och laka ur bitterämnen, innan de tas de in i fabriken.

– Efter det ska de bearbetas så att de är bredast på mitten och har rätt vinkel på sidorna. Nu läggs ämnena ihop till på millimetern exakt rätt bredd, reses till en spretande tunna, dras ihop med en vajer och värms upp över eld,  för att kunna böjas. Spåret där botten ska sitta tätas med en deg av rågmjöl och vatten. När metallband runt tunnan är på plats provtrycks den. Det tar runt en dag för en person att få till en tunna.

Vad är det som är så speciellt med just ek som träslag?

– Det har aromegenskaper som gör att det lämpar sig för att förädla drycker.

Vad kostar en tunna?

– Från 3 000 till 12 000 kronor, beroende på storlek. Finns från 3 till 225 liter.

Hur ofta händer det att en tunna inte håller måttet?

– Det händer, då får man gå tillbaka och göra om.

Vilka kunder har ni?

– Främst dryckesproducenter, men även privatpersoner som till exempel vill hälla köpt whisky i en mindre tunna för att förändra dryckens karaktär. På senare år har vi alltmer visningar, rundturer och provningar, exempelvis av whisky och rom. Man pratar nästan enbart om hur länge en dryck har lagrats på tunna, mer sällan om vilken sorts tunna. En och samma whisky smakar helt olika beroende på tunnan.

OM THORSLUNDKAGGE

VAR: I Högsjö, 1,5 mil från Vingåker.

ANSTÄLLDA: Sju, inklusive Johan Thorslund.

PRODUKTION: 500–1 000 tunnor per år. Thorslundkagge tillverkar ektunnor för dryckesförädling. Plus en del trädgårdstunnor för vatten eller växter. Dessa tillverkas bland annat av begagnade vinfat.

EXPORT: Till 14 länder runt om i världen.

De största tunnorna är på 225 liter och väger runt 50 kilo. De minsta är på fem liter och säljs till privatpersoner. Det tar drygt tre år från träd till tunna.

Få exemplar av ekar lämpar sig för att bli tunnor. Ändå kan man bara använda 25 procent av den ek som köps in. Men resten används för att värma fabriken. 

Ek kan innehålla upp till 400 arom- och smakämnen av olika karaktär som under lagring bidrar till dryckens smak och bouquet. Svensk ek ger annan karaktär än fransk och amerikansk.

Den äldsta maskinen i Thorslunds tunnbinderi har runt 100 år på nacken. Maskinerna är inköpta runt om i Europa.